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液壓(ya)油缸(gang)(gang)運(yun)動(dong)(dong)時(shi)出現跳躍式時(shi)停時(shi)走的(de)運(yun)動(dong)(dong)狀態就屬于爬(pa)行現象(xiang)(xiang)，這種現象(xiang)(xiang)尤在低(di)速(su)運(yun)動(dong)(dong)時(shi)容(rong)易發生，這是液壓(ya)缸(gang)(gang)主要的(de)故障之一。發生液壓(ya)缸(gang)(gang)爬(pa)行現象(xiang)(xiang)的(de)原因(yin)有液壓(ya)缸(gang)(gang)之外(wai)的(de)原因(yin)及液壓(ya)缸(gang)(gang)自身的(de)原因(yin)。

液壓缸之外的原(yuan)因如下:

①運動機(ji)構剛(gang)度太小(xiao)，形成彈性系統排除方法：適當提高有關組件的剛(gang)度，減(jian)小(xiao)彈性變形。

②液壓(ya)缸安裝位置精(jing)度差。

③相對(dui)運(yun)動(dong)件間(jian)靜摩(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數與動(dong)摩(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數之(zhi)間(jian)差(cha)別太大，即摩(mo)擦(ca)(ca)力變化(hua)太大排除方法：在相對(dui)運(yun)動(dong)表(biao)面之(zhi)間(jian)涂(tu)一層防爬(pa)油（如二硫化(hua)鉬潤(run)滑油），并保(bao)證良好的潤(run)滑條件。

④導(dao)軌的制造與裝配(pei)質量(liang)差，使(shi)摩擦力增加，受力情況(kuang)不好排除方法：提(ti)高制造與裝配(pei)質量(liang)。

⑤油(you)液(ye)中混入空氣(qi)，工作介質形成彈性體，這是漢力達液(ye)壓缸運動(dong)有爬行現象的重要原(yuan)因之一。

1、按照結構特點分：活塞式、柱塞式和擺(bai)動式

2、按照(zhao)作(zuo)用(yong)方式分：單(dan)作(zuo)用(yong)和雙作(zuo)用(yong)

單作(zuo)用(yong)(yong)液壓(ya)缸(gang)(gang)只(zhi)能使活塞(sai)（或柱塞(sai)）做單方向(xiang)運(yun)動，即壓(ya)力(li)(li)只(zhi)通向(xiang)液壓(ya)缸(gang)(gang)的一腔，而反方向(xiang)運(yun)動則必須依靠(kao)外力(li)(li)（如彈簧離或自重等）來(lai)(lai)實(shi)現；雙作(zuo)用(yong)(yong)液壓(ya)缸(gang)(gang)，在兩個方向(xiang)的運(yun)動都由壓(ya)力(li)(li)油推動來(lai)(lai)實(shi)現。

3、按使(shi)用壓力分

液(ye)壓(ya)油缸對于液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)來說是非常重要的一個(ge)(ge)部件(jian)，在整(zheng)個(ge)(ge)液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)中扮演(yan)一個(ge)(ge)執行元(yuan)件(jian)的角色(se)，整(zheng)個(ge)(ge)過程中液(ye)壓(ya)油缸就(jiu)是把液(ye)壓(ya)能轉(zhuan)換成(cheng)機(ji)械(xie)能。依據JIB-B8354規范，液(ye)壓(ya)油缸依照(zhao)使用壓(ya)力可以(yi)分(fen)為下(xia)列規格。

主機類型(xing) 設(she)計壓(ya)力(li)（Mpa）

低壓液壓缸 0~3.5MPa

中低(di)壓(ya)液壓(ya)缸 0~7.0MPa

中壓液(ye)壓缸(gang) 7.0~14.0MPa

高壓(ya)液壓(ya)缸 14~21.0MPa

超(chao)高壓液壓缸 21MPa以上

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現象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭(tou)靠經(jing)唇口側加開泄(xie)壓孔或者改(gai)用組合類(lei)雙作用密封

現(xian)象(xiang)（二）：焦燒(shao)

原因：

1.系統(tong)內有殘留空(kong)氣(qi)在(zai)運行時，空(kong)氣(qi)在(zai)密封(feng)處聚集(ji)壓縮升溫產生密封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸起動之(zhi)前，盡量排盡油缸內空氣

2.油缸(gang)起動時(shi)，不要立即(ji)開到高速

3.當用U形(xing)圈(quan)時在其谷部加入潤(run)滑脂，以(yi)防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質(zhi)與(yu)橡膠材料(liao)不相(xiang)適(shi)應

3.介質變質

4.密封受潮或者在(zai)空氣中暴露時(shi)間過長超過庫存期(qi)限(xian)導致材料老(lao)化(hua)

防止措施：

1.降低溫(wen)度，或者更換(huan)耐高溫(wen)密封件材料

2.更改介質或更改耐介質的密封件材料

3.換新介質

4.不(bu)要將密(mi)(mi)封件長時間暴(bao)露(lu)在大(da)氣中，嚴(yan)格按照密(mi)(mi)封庫存(cun)要求對密(mi)(mi)封進行保存(cun)